一貫生産体制
one stop production
意匠設計から発送まで一貫対応
MIYAKIは金型設計から塗装・検査まで一貫対応し、完成品をお客様の手元へお届けしています。
製造の流れ
企画・設計
お客様のご要望により、企画案・イメージプラン等の作成・提案をさせて頂きます。
企画が決まり次第、意匠設計、鋳物製作図と具体化してまいりますが、CAD、画像処理ツールの利用により、遠隔地のお客様であっても、スムーズに作業を進めさせていただくことが可能です。
お客様のよりよい製品作りに、鋳物メーカーとしてのノウハウを持って参加・協力させていただくことができます。
型製作
品物の形・生産数等を考慮して様々な材質で型を製作します。
一般的には生産数が少ないものであれば木材から模型（木型）を製作し、多量生産のものであれば、3Dデータから樹脂型や金型を製作します。
これらが鋳造する際の砂型（雌型）を作るための、いわば雄型となります。
永年の経験で培った独自の技術の基、縮みや抜け勾配を考慮して製作する型は、砂型鋳物の命ともいえるものです。
鋳造
自動造型ライン・抜枠造型機・手込鋳造など、砂型鋳造（生砂）の特徴を生かした技術でばらつきの少ない高精度の製品を造り出します。また、せき切り・湯口切断・寸法出し切断まで行います。
矯正
鋳造後は必ず歪みが発生しているため、職人が手作業にて歪み修正（矯正）を行います。
仕上げ・加工
手作業で仕上げ工程を行うことで、細かいバリなどを見逃さないように配慮しています。また、製品仕様に応じて研磨作業、ショットブラスト処理、穴あけ加工などを行います。
溶接
鋳物一体化が困難な形状の場合、溶接で更に複雑な形状を製作する事が可能です。
塗装
当社ネットワークを生かし、近隣業者にて鋳物製品の塗装を行います。下処理後、耐久性に優れた塗装を施します。
（溶剤アクリル系・粉体ポリエステル系・その他塗料や、日塗工指定番号の色調など、各種ご相談に応じます）
検査・梱包
塗装の終了した製品を検査表に基づいて最終検査します。
製品ごとに、お客様の要望に応じて梱包仕様を取決め、同梱品（ビス、取説など）と共にケースに封入し梱包します。
発送
発送方法はお客様のご要望に応じて対応致します。
（小口配送、チャーター便手配など）